Tuffy胶作为一种高性能的粘接材料，广泛应用于新型显示、电子、汽车、航空等领域。尤其是在平板显示器（FPD）等高精度电子产品的生产中起着至关重要的作用。在选择Tuffy胶时，需要考虑以下几个因素：

一、材质选择

1、了解粘接材质：在选择Tuffy胶时，首先要了解被粘接材质的性质，如塑料、金属、陶瓷、纤维等。不同材质对胶粘剂的吸附能力和反应性有所差异，因此需要选择与之相匹配的Tuffy胶。

2、材质兼容性：确保Tuffy胶与被粘接材质具有良好的兼容性，避免因材质反应导致粘接失败。在不确定的情况下，可以进行小样测试，验证粘接效果。

二、性能选择

1、粘接强度：根据实际需求选择合适粘接强度的Tuffy胶。强度过高可能导致被粘接材质损坏，过低则影响粘接效果。Tuffy胶的粘接强度可分为低、中、高三个等级，可根据具体应用场景进行选择。

2、固化速度：Tuffy胶的固化速度分为快固化和慢固化。快固化胶粘剂适用于生产线高速运转的场景，提高生产效率；慢固化胶粘剂适用于精度要求较高的粘接场合，有利于调整和修正。

3、耐温性能：根据被粘接产品的工作环境，选择具有相应耐温性能的Tuffy胶。如常温固化、高温固化、低温固化等。

4、防水、防油、耐化学品性能：根据实际需求，选择具有相应防护性能的Tuffy胶，确保在恶劣环境下仍能保持良好的粘接效果。

三、工艺选择

1、涂胶方式：根据产品尺寸和形状，选择合适的涂胶方式，如点胶、线胶、喷雾等。确保胶层均匀，避免因胶层不均导致粘接失败。

2、固化条件：Tuffy胶的固化过程需在紫外线的照射下进行。根据所选胶粘剂的固化速度和紫外线光源的功率，调整固化时间，确保胶粘剂充分固化。

3、表面处理：对被粘接表面进行清洁、打磨等处理，提高Tuffy胶与材质表面的粘接力。必要时，可使用底涂剂进行预处理。

4、质量控制：在生产过程中，定期检测Tuffy胶的性能，确保粘接质量稳定。同时，关注胶粘剂的储存条件，避免因储存不当导致性能下降。

WJ-UV1103A是微晶科技研发的一款专用于电子行业的低能量紫外固化保护胶。该产品具有表干快速、低透湿、耐清洗、便于返修、优异的稳定性和信赖性等特点，在LCD模块中专为保护COF(膜上芯片)而设计。是封装电路板、FPD电极等的绝缘保护材料。

Tuffy胶作为一种高性能的电子工业用胶，其在现代电子制造业中的应用不可或缺。了解其特性、正确选择和应用Tuffy胶，对于提升产品质量、提高生产效率具有重要意义。