石墨烯粉体分为石墨烯粉末，常用的石墨粉生产方法有机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法，石墨烯薄膜的生产方法是化学气相沉积(CVD)粉末生产。机械剥离是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动来获得石墨烯薄层材料的方法，该方法操作简单，得到的石墨烯通常保持完整的晶体结构。

早期，英国科学家用透明胶带将天然石墨烯一层层剥离，得到石墨烯粉体，这也被归类为机械剥离法。这种方法一度被认为效率低下，不能用于大规模工业生产。石墨烯糊应该是一种混合物，比如要制作锂负极，需要加入导电剂、粘合剂等物质，然后和浆料混合制成均匀的浆料，涂在铜箔表面。

石墨烯粉体被称为“神奇材料”，科学家甚至预言石墨烯粉末电池将“改变21世纪”。在电池电极材料中加入石墨烯，可以提高充电效率，增加电池容量。自组装多层石墨烯片不仅是锂空气电池的理想设计，还可以应用于许多其他潜在的储能领域，如电容器、电磁炮等。此外，新型石墨烯材料不依赖铂等贵金属，可有效降低成本和对环境的影响。

石墨烯粉体详细介绍：1、片状面积是同类产品片状直径的100到400倍;2、同质芯片大小均匀，与同类产品有明显区别。80%以上的均匀层代替1-10层的同类产品，层数是可以控制的;3、强劲溶解性：溶解度是同类产品的10倍以上，简单的功能团是基于高通石墨烯独特的制备技术。产品的官能团更简单，更容易功能化，可以轻松满足客户不同的功能需求。

石墨烯粉体超级碳材料的性能和应用如下：具有比活性炭更好的导电性，能有效降低内阻，提高循环寿命。与导电炭黑相比，具有更稳定的导电性，用量少、效率高。应用于锂离子电池的导电材料时，添加1%的石墨烯微芯片可以减少3/2的碳纳米管数量，从而增加磷酸亚铁锂的用量，可以有效提高电池容量、循环寿命和倍率性能。石墨烯比表面积大，吸附性能强。可与传统光触媒产品复合，提高其性能。例如，它对紫外线条件不太敏感，而普通光可以刺激反应。吸附量通常用比表面积来衡量，石墨烯的比表面积远大于活性炭。但与活性炭不同，石墨烯有很多微孔结构。

合肥微晶材料科技研发生产的超高质量石墨烯粉末不同于传统的化学法和物理法，该方法是由公司通过研发部门耗时2年开发出来的超级石墨烯粉末，具有单层率高，结晶好的特点，导电性比传统化学法和物理法都高了一个量级，具备超大的比表面积（比表面积范围在800-1500㎡/g之间），非常适合电池、物理、电子类研究人员使用。